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加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的原因
發布時間:2017-09-20 15:43:32

加氣混凝土及各類輕質砌塊(如硅酸鹽發泡保溫板)是各類建筑節能圍護結構的重要構件,但因為這類產品表面疏松多孔,存在表面粘結力差及容易滲水等問題。大量實際工程實踐證明需要針對該類產品專門開發出適當的防水抗裂砂漿。

  1.加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

  1.1 加氣混凝土砌塊技術特性的影響

  (1)收縮較大,特別是齡期28 d前的收縮不僅數值大,而且發展快。

  (2)吸水率大,干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分,影響砂漿強度與墻面粘結力。

  (3)導濕性差,加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4~l/5,當墻體含水率不足,新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去,造成砂漿強度和粘結力下降,抹灰層粉化、空鼓、剝落。

  4)解濕時間長,加氣混凝土砌體表面水分蒸發較快,內部水分蒸發較慢,造成砌體和抹灰面水分蒸發不同步,干燥收縮變形差大,使抹灰層收縮開裂、空鼓。

  (5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀,并有疏松顆粒,若抹灰前未清理干凈,會在砌體和抹灰層間形成隔離層,因粘結力下降而出現空鼓。

  (6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大,在溫度和濕度變化的條件下,兩者之間的干燥收縮應力差導致空鼓。

  (7)加氣混凝土砌塊強度較低,在抹灰砂漿強度較高時,砌體承受砂漿收縮應力的能力往往不足而導致空鼓。

  (8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多,諸如砌塊外形尺寸偏差過大,造成灰縫寬窄不一,抹灰厚薄不勻,導致收縮變形差異;又如加氣混凝土砌塊密度不一致,造成變形也不一致;再如砌塊出廠時間、存放條件、環境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致,而產生變形差。此外,砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結。以上這些因素都可能導致抹灰層空鼓或裂縫。

  (9)砌塊尺寸過大,墻面灰縫少,墻體對抹灰層嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。

  1.2普通抹灰砂漿性能的影響

  (1)砂漿的保水性差,其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化,其強度、粘結力也隨之下降。

  (2)若砂漿強度過高,其彈性模量也高,因收縮而產生的應力也較大,這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。

  (3)制作砂漿的原材料質量差,如水泥安定性不合格、石灰膏質量差、砂子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。

  1.3施工操作影響

  (1)砌塊含水率控制不當,加氣混凝土砌塊吸水慢,沒有提前澆水濕潤。

  (2)砌體灰縫飽滿度達不到規范要求,灰縫不密實或有空頭縫。

  (3)墻面凹凸不平過大,導致抹灰層過厚,易出現開裂、空鼓。

  (4)加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設計要求嵌填密實,未采取加強措施。

  (5)砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

  (6)砂漿制作不良,如配合比控制不準,砂漿攪拌時間不足,出機后停放時間過長等。

  (7)抹灰不分層進行,或兩層間隔時間太短。

  (8)門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。

  1.4設計構造問題

  (1)結構構件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確,沒有適當的加強構造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。

  (2)建筑物立面設計未能考慮適應溫度應力變化,如外墻粉飾未設分格縫,或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻,特別是山墻的抹面沒有適當的防裂、防空鼓的構造措施。

  (3)抹灰材料選用不合理,尤其多見的是墻面抹灰砂漿強度要求過高。

  (4)裝飾板條的約束。有的工程外墻面設計有裝飾板條分格,因為施工時,先作墻面抹灰,后作裝飾板條粉刷,這些裝飾板條實際上加大了整個墻面抹灰的約束,所以更易開裂。

  (5)外墻基的防水層性能不良。一般在-0.06m標高處設20mm厚防水砂漿防水層,這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動,在較高的環境溫度作用下,墻體與涂料間形成水氣,使涂料起泡、裂縫。

  2.加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫預防的解決方案

  2.1砌塊質量控制

  建議設計采用堆積密度不小于600~700 kg/m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料;砌筑時,砌塊出廠齡期大于28d;砌塊應防止雨淋。

  2.2砌塊墻體質量控制

  (1)砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤,砌筑時,還應向砌筑面適量澆水。

  (2)嚴格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫),縫深度一般為3~5mm,以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。

  (3)認真檢查驗收框架柱、構造術與砌塊墻體的拉結筋,保證數量、位置正確無誤。

  (4)墻體砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,并停歇至少7d以后,再將其補砌擠緊;也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

  (5)樓面上砌筑砌塊時,應先砌4皮普通粘土磚,以免做水泥踢腳線時產生空鼓、裂縫。

  2.3抹灰砂漿選擇

  (1)實踐證明,無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿,砂漿與基材的適配性都很重要,如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大,對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現。

  (2)在滿足設計要求的前提下,砂漿性能重點注意以下要求:(1)增加基層砂漿的粘結力;(2)盡量降低砂漿自重;(3)降低砂漿的彈性模量,以減少收縮應力;(4)應采用低強度等級的水泥配制抹灰砂漿。

  (3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學性能應接近或緩慢過渡,以減少溫、濕度變形產生的應力差。

  2.4加強抹灰質量控制

  (1)墻面清掃、清潔,重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒,對其他污斑、油漬、塵土等污物也應清理干凈。

  (2)除清掃、清潔外,關鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍,每遍灑水時間控制在20min左右,灑第3遍水后,當墻表面呈似干非干時,馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是,以水滲入加氣混凝土砌塊表面8-10mm為準。

  (3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致,所以接縫處易出現裂縫。有效的預防方法是,在接縫處先抹一層專用粘結砂漿,然后貼玻纖網格布,寬度為100~200mm,鋪貼在粘結砂漿面上,并用抹子邊拍邊抹,以出漿為準,最后進行砂漿抹灰。

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